Công ty có diện tích gần 70.000 mét vuông, với diện tích xây dựng là 33.260 mét vuông và diện tích xây dựng nhà xưởng là 24.051 mét vuông. Nó hiện có khoảng 300 nhân viên và sở hữu khoảng 500 bộ thiết bị xử lý chuyên dụng.
Lò hồ quang điện (EAF) là loại thiết bị luyện kim sử dụng năng lượng điện để tạo ra hồ quang nhiệt độ cao thông qua các điện cực than chì để nấu chảy thép phế liệu hoặc khử trực tiếp sắt. Đây là thiết bị cốt lõi của quá trình sản xuất thép quy trình ngắn-hiện đại, đặc biệt thích hợp cho sản xuất thép với phế liệu làm nguyên liệu chính, có tính năng tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và tính linh hoạt cao.
1. Nguyên tắc làm việc
Gia nhiệt hồ quang: hồ quang có nhiệt độ-cao (nhiệt độ lên tới 3000 độ trở lên) được tạo ra giữa điện cực than chì và điện tích (phế liệu, v.v.) và kim loại được nấu chảy trực tiếp qua nhiệt hồ quang.
Làm nóng điện trở: Sau khi hình thành bể nóng chảy, dòng điện đi qua kim loại lỏng sẽ tạo ra nhiệt điện trở, làm nóng thêm thép nóng chảy.
Hỗ trợ năng lượng hóa học: thổi oxy đốt cháy hoặc bổ sung bột carbon và các phản ứng hóa học khác để giải phóng nhiệt, hỗ trợ làm ấm.
2. Cấu trúc chính
Thân lò: Cấu tạo bằng vỏ thép được lót bằng vật liệu chịu lửa và được chia thành đáy lò, thành lò và vỏ lò.
Hệ thống điện cực: 3 điện cực than chì nâng (dòng điện xoay chiều ba pha), chiều dài hồ quang được kiểm soát bằng cách điều chỉnh vị trí điện cực.
Thiết bị nghiêng: nghiêng về phía trước khi thải thép, nghiêng về phía sau khi thải xỉ.
Hệ thống khử bụi: Xử lý khói bụi phát sinh trong quá trình nấu chảy (ví dụ khử bụi túi hoặc khử tĩnh điện).
Thiết bị phụ trợ: Súng oxy, thiết bị thổi bột carbon, hệ thống nạp hợp kim,..
3. Quá trình luyện kim
Nạp: Phế liệu hoặc DRI được nạp qua mái hoặc cửa lò.
Giai đoạn nóng chảy: các điện cực được cung cấp năng lượng để tạo ra hồ quang điện và phế liệu được nấu chảy dần dần (tiêu thụ năng lượng chiếm 60% -70% trong toàn bộ quá trình).
Giai đoạn oxy hóa: Thổi oxy loại bỏ các tạp chất (ví dụ C, Si, P, v.v.), tạo thành xỉ bọt bao phủ hồ quang để nâng cao hiệu suất nhiệt.
Thời gian khử (tùy chọn): thêm hợp kim để điều chỉnh thành phần, khử lưu huỳnh, khử oxy.
Hết thép: thép được đổ vào muôi để bước vào quá trình luyện thép.
4. Đặc tính kỹ thuật
Nguyên liệu thô linh hoạt: chủ yếu là phế liệu, có thể kết hợp với sắt nóng chảy, DRI, sắt đóng bánh nóng (HBI), v.v.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: tiêu thụ năng lượng khoảng 350-400 kWh/tấn thép, lượng khí thải CO₂ giảm hơn 60% so với quy trình lò cao - chuyển hóa truyền thống.
Sản xuất nhanh: chu trình nấu chảy của một lò là khoảng 30-60 phút, phù hợp cho sản xuất-số lượng nhỏ và đa dạng.
Mức độ tự động hóa cao: EAF hiện đại áp dụng hệ thống điều khiển thông minh để tối ưu hóa việc cung cấp điện, cung cấp oxy và sạc.
5. Biện pháp bảo vệ môi trường
Xử lý sơ bộ thép phế liệu: loại bỏ các tạp chất như dầu và kim loại màu.
Thu hồi khí thải: Tận dụng nồi hơi nhiệt thải để phát điện, thu hồi dioxin và các chất ô nhiễm khác.
Xử lý xỉ: xỉ thép được tái chế làm vật liệu xây dựng hoặc vật liệu nền đường.
Các thông số của sản phẩm chính của chúng tôi
| Người mẫu | Công suất định mức | Đường kính trong | Đường kính điện cực | Máy biến áp | Nâng thân lò |
| Công suất định mức | Cân nặng | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1.5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Lưu ý: 1. Phương pháp đổ thép: Đối với HX2-10 trở xuống là đổ máng; đối với HX2-15 trở lên, có thể đổ máng hoặc đổ đáy lệch tâm một chút.
2. Phương pháp điều khiển điện cực: Loại HX sử dụng động cơ-tần số thay đổi; Loại HX2 sử dụng thủy lực cộng với PLC.
Công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất và kinh doanh lò hồ quang điện, chiếm vị trí hàng đầu tại thị trường Trung Quốc và bán cho Nga, Đông Nam Á, Châu Phi và các nước khác.
Các thông số trên có thể được sử dụng để tham khảo, nếu có nhu cầu vui lòng liên hệ với chúng tôi.
