Làm mát thứ cấp

Kiểm soát quá trình hóa rắn của phôi: đẩy nhanh quá trình hóa rắn của phôi thông qua nước làm mát hoặc làm mát bằng khí dung để đảm bảo phôi được hóa rắn hoàn toàn khi rời khỏi máy đúc liên tục.

Điều chỉnh phân bố nhiệt độ: thông qua phân bổ cường độ làm mát hợp lý, kiểm soát độ dốc nhiệt độ trên bề mặt và bên trong phôi, giảm ứng suất nhiệt và vết nứt.

Cải thiện chất lượng phôi: Quá trình làm mát thứ cấp hợp lý có thể làm giảm các khuyết tật bề mặt (ví dụ: vết nứt, vết lõm) và các khuyết tật bên trong (ví dụ: co ngót, phân tách) trong phôi.

Nâng cao hiệu quả sản xuất: bằng cách tối ưu hóa cường độ làm mát, có thể tăng tốc độ kéo phôi, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất của máy đúc liên tục.

Bố trí vòi phun: việc bố trí vòi phun cần đảm bảo nước làm mát bao phủ đồng đều trên bề mặt phôi, tránh không gian chết làm mát.

Làm mát đồng đều: thông qua thiết kế hợp lý về loại vòi phun và góc phun, để đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều trên bề mặt phôi thép.

Khả năng điều chỉnh động: hệ thống làm mát thứ cấp phải có khả năng điều chỉnh cường độ làm mát theo thời gian thực, để thích ứng với các loại thép, kích thước tiết diện và tốc độ kéo phôi khác nhau.

Khả năng chống-nhiệt độ và ăn mòn cao: Vòi phun và đường ống của hệ thống làm mát thứ cấp phải được làm bằng vật liệu chống-nhiệt độ và ăn mòn-cao để kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.

Thường xuyên kiểm tra các đầu phun: làm sạch các đầu phun bị tắc để đảm bảo nước làm mát được phun đều.

Kiểm tra hệ thống cấp nước: Đảm bảo máy bơm nước, đường ống và van hoạt động tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát do nguồn nước không đủ.

Giám sát hiệu quả làm mát: Đánh giá hiệu quả làm mát của hệ thống làm mát thứ cấp bằng cách sử dụng cảm biến nhiệt độ và chất lượng bề mặt của phôi và thực hiện các điều chỉnh nếu cần thiết.

Ngăn ngừa rò rỉ nước: kiểm tra độ kín của đường ống và các mối nối thường xuyên để tránh rò rỉ nước làm mát.

Lượng nước làm mát: xác định lượng nước làm mát theo loại phôi thép, kích thước tiết diện và tốc độ kéo phôi, thường được biểu thị bằng lượng nước trên một đơn vị thời gian (L/phút) hoặc lượng nước cụ thể (L/kg).

Chế độ làm mát: bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng khí dung và làm mát khô (không làm mát), làm mát bằng khí dung hiện là chế độ được sử dụng rộng rãi nhất.

Phân bố cường độ làm mát: cường độ làm mát của các phần làm mát khác nhau phải được tối ưu hóa theo đặc tính hóa rắn của phôi đúc, thông thường cường độ của vùng làm mát phía trên cao hơn và phần dưới giảm dần.

Nhiệt độ bề mặt của phôi: Bằng cách kiểm soát cường độ làm mát, nhiệt độ bề mặt của phôi phải được giữ trong phạm vi hợp lý (thường là 800 độ ~ 1100 độ) để tránh nứt và biến dạng.

Công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất và tiếp thị thiết bị làm mát thứ cấp, với đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, theo nhu cầu riêng của khách hàng, sản xuất và chế biến. Dữ liệu tham số trên có thể được sử dụng để tham khảo, nếu bạn có nhu cầu cụ thể, vui lòng liên hệ với chúng tôi.