Chức năng chính
Kiểm soát tốc độ làm mát: kiểm soát tốc độ làm mát phôi bằng cách điều chỉnh lưu lượng và áp suất của môi trường làm mát.
Làm mát đồng đều: Đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều trên bề mặt và bên trong phôi để tránh các vết nứt và biến dạng.
Nâng cao chất lượng phôi: tối ưu hóa tổ chức bên trong phôi và cải thiện tính chất cơ học của phôi.
Kéo dài tuổi thọ của thiết bị: giảm thiệt hại do nhiệt độ cao đối với thiết bị đúc liên tục thông qua việc làm mát hiệu quả.
Nguyên tắc làm việc
Môi trường làm mát (nước hoặc bình xịt) được vận chuyển đến vòi phun qua đường ống.
Môi trường làm mát được phun ra từ các lỗ phun và phủ đều lên bề mặt phôi đúc.
Tốc độ làm mát và phân bổ nhiệt độ của phôi được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng chảy và áp suất.
Phôi nguội sẽ chuyển sang quy trình tiếp theo (ví dụ: kéo, cắt, v.v.).
Các loại
Theo vị trí lắp đặt, vòi đúc liên tục có thể được chia thành:
Vòi phun khuôn đồng: được lắp đặt tại khu vực khuôn đồng, để làm mát ban đầu.
Vòi phun vùng làm mát thứ hai: được lắp đặt ở vùng làm mát thứ hai, dùng để làm mát thứ cấp.
Vòi phun phụ: dùng cho các nhu cầu làm mát đặc biệt, chẳng hạn như làm mát cạnh.
Các biện pháp phòng ngừa
Lựa chọn vòi phun: Chọn loại vòi phun và thông số kỹ thuật phù hợp theo loại phôi và yêu cầu làm mát.
Bảo dưỡng định kỳ: Thường xuyên kiểm tra các lỗ phun của đầu phun để tránh tắc nghẽn, mài mòn.
Điều chỉnh tham số: Theo yêu cầu về nhiệt độ và làm mát của phôi, điều chỉnh hợp lý tốc độ dòng chảy và áp suất của môi trường làm mát.
Quản lý chất lượng nước: Đảm bảo độ sạch của nước làm mát để tránh tắc nghẽn vòi phun và ăn mòn thiết bị.
Công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và tiếp thị vòi phun cho CCM, với đội ngũ nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp, sản xuất và gia công theo nhu cầu riêng của khách hàng. Dữ liệu tham số trên có thể được sử dụng để tham khảo, nếu bạn có nhu cầu cụ thể, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
