Một máy đúc liên tục điển hình bao gồm một thiết bị vận chuyển thép nóng chảy (gáo, bàn quay), thiết bị dư thừa và thiết bị thay thế, máy kết tinh và thiết bị rung của nó, con lăn kẹp vùng làm mát thứ cấp và hệ thống nước làm mát, máy kéo và làm thẳng, thiết bị cắt và thiết bị kéo phôi (xem sơ đồ bên dưới). Bộ đệm dư thừa và làm sạch thép nóng chảy, công suất của nó thường bằng 20% đến 40% công suất thép nóng chảy; số lượng vật đúc càng cao thì công suất của nó càng lớn. Chất kết tinh là "trái tim" của máy đúc liên tục, đòi hỏi tính dẫn nhiệt tốt, độ cứng kết cấu, khả năng chống mài mòn và dễ sản xuất và bảo trì. Nó thường được làm bằng đồng rèn hoặc đồng thau đúc, và thành ngoài của nó được làm mát đồng đều bằng dòng nước cưỡng bức. Chức năng của thiết bị rung kết tinh là làm cho thiết bị kết tinh rung định kỳ để ngăn vỏ phôi sơ cấp dính vào thành kết tinh và bị vỡ. Đường cong rung thường tuân theo mô hình hình sin để giảm tác động, biên độ và tần số của nó phải phù hợp chặt chẽ với tốc độ đúc để đảm bảo chất lượng và sản lượng của phôi.
Thiết bị làm mát thứ cấp được lắp đặt ngay sau đầu ra của bộ kết tinh và chức năng của nó là đẩy nhanh quá trình hóa rắn của phôi và kiểm soát nhiệt độ phôi bằng cách sử dụng phun nước hoặc làm mát nguyên tử. Cuộn kẹp và cuộn dẫn hướng hỗ trợ phôi nhiệt độ-cao có lõi lỏng để ngăn ngừa biến dạng phồng lên hoặc nứt bên trong. Phần này cũng cho phép sử dụng công nghệ giảm lõi lỏng để cải thiện chất lượng và sản lượng phôi. Bộ làm mát thứ cấp yêu cầu điều chỉnh áp suất nước và tốc độ dòng chảy để phù hợp với các loại thép và tốc độ đúc khác nhau. Máy làm thẳng cung cấp năng lượng để đúc và làm thẳng các phôi thép bị uốn cong, đồng thời dẫn động thiết bị cắt. Tốc độ đúc ảnh hưởng đáng kể đến sản lượng và chất lượng đúc liên tục. Thiết bị thanh giả chặn đáy của thiết bị kết tinh bằng đầu thanh giả trước khi bắt đầu đúc liên tục. Sau khi thép nóng chảy đông đặc, phôi được kéo ra khỏi máy đúc, sau đó tách ra khỏi đầu thanh giả và cất vào thiết bị lưu trữ. Thiết bị cắt phôi cắt phôi chuyển động liên tục thành những đoạn có chiều dài cố định. Thiết bị cắt thường được sử dụng bao gồm máy cắt ngọn lửa, máy cắt thủy lực và máy cắt dao động.