Lắp ráp khuôn đồng

Quá trình hóa rắn ban đầu: Sau khi thép chảy từ thùng vào khuôn đồng, nó được làm nguội nhanh chóng để tạo thành vỏ phôi đồng nhất có độ dày nhất định (thường là 10-30 mm), đảm bảo quá trình vẽ phôi trơn tru trong phần làm mát thứ cấp tiếp theo.

Truyền nhiệt và bôi trơn: Nhiệt được thoát nhanh qua thành đồng và nước làm mát, xỉ được bảo vệ tạo thành màng bôi trơn lỏng trên bề mặt thép nóng chảy, giúp giảm ma sát giữa vỏ phôi và thành trong của khuôn đồng.

Lựa chọn vật liệu:

• Thành trong: đồng hoặc hợp kim đồng có độ tinh khiết cao (chẳng hạn như Cu-Cr-Zr), mạ (hợp kim crom, niken-coban) để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống oxy hóa.
• Vỏ: thép không gỉ hoặc thép cường độ-cao, các kênh dẫn nước làm mát được thiết kế bên trong.

Các loại phổ biến:

• Khuôn đồng dạng ống: Cấu trúc ống đồng nguyên khối, thích hợp cho việc đúc phôi thép tiết diện nhỏ (phôi thép, phôi tròn).
• Khuôn đồng liên hợp: Nhiều tấm đồng được ghép lại, có thể điều chỉnh độ côn, dùng làm tấm hoặc phôi định hình.

Rò rỉ thép: độ dày vỏ phôi không đồng đều, hiệu suất xỉ bảo vệ kém, độ lệch liên kết.

Biện pháp: Tối ưu hóa độ nhớt của xỉ bảo vệ, điều chỉnh chế độ rung (ví dụ: rung không hình sin), tăng cường kiểm soát mức chất lỏng của máy kết tinh.

Mòn lớp mạ:trầy xước ở thành trong, giảm độ dẫn nhiệt.

Bảo trì: Kiểm tra thường xuyên độ dày lớp mạ (thường Lớn hơn hoặc bằng 0,1mm), mạ lại hoặc thay thế tấm đồng sau khi độ mòn vượt quá tiêu chuẩn.

Biện pháp khắc phục biến dạng nhiệt: Tối ưu hóa việc phân phối nước làm mát, sử dụng vật liệu hợp kim đồng có độ bền nhiệt cao.

Kiểm tra hàng ngày:

Độ cứng của nước làm mát (tránh đóng cặn), áp suất (0,6-1,2MPa), chênh lệch nhiệt độ giữa nước đầu vào và đầu ra (Nhỏ hơn hoặc bằng 8 độ).

Độ nhám bề mặt tấm đồng (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm) và độ chính xác côn (sai số<0.1mm/m).

Quản lý trọn đời:

Ghi lại lượng từ thông thép, kết hợp với chiều sâu vết nứt mỏi nhiệt (lớn hơn 2 mm cần thay thế).

Thiết kế và vận hành của khuôn đồng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ vận hành của máy đúc liên tục và chất lượng phôi đúc. Trong quy trình đúc liên tục hiện đại, hướng tối ưu hóa của nó tập trung vào truyền nhiệt hiệu quả cao, tuổi thọ và giám sát thông minh, nhằm giảm chi phí sản xuất và thích ứng với nhu cầu tốc độ kéo cao (ví dụ: tốc độ kéo tấm lên tới 2,5m/phút trở lên).

Thiết kế côn:

Khoang bên trong co dần theo hướng kéo để bù cho độ co của lớp vỏ trống (ví dụ độ côn của tấm thường là 0,8-1,5%/m).

Sức mạnh làm mát:

Chiều rộng khe nước: 4-6mm, tốc độ dòng nước 6-12m/s đảm bảo mật độ dòng nhiệt cao (lên tới 2-3 MW/m2).

Thông số rung:

Rung thủy lực hoặc cơ học, biên độ 3-10mm, tần số 50-200 lần/phút, chống dính vỏ phôi.

Công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất và tiếp thị các cụm khuôn đồng, với đội ngũ nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp, theo nhu cầu riêng của khách hàng, sản xuất và gia công. Dữ liệu tham số trên có thể được sử dụng để tham khảo, nếu bạn có nhu cầu cụ thể, vui lòng liên hệ với chúng tôi.